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化成箔行業(yè)-擴(kuò)散滲析硫酸回用項(xiàng)目
項(xiàng)目簡介

化成箔生產(chǎn)的腐蝕工段會產(chǎn)生硫酸/硫酸鋁、硝酸/硝酸鋁廢水，采用擴(kuò)散滲析裝置可將廢酸中的硫酸、硝酸進(jìn)行有效回用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的中和處理法，大幅度降低了殘?jiān)�量和含鹽量，酸回收率>80%，金屬離子截留率>90%。目前，擴(kuò)散滲析酸回收技術(shù)在化成箔行業(yè)廢酸處理中覆蓋率已達(dá)85%以上。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場

鋁型材行業(yè)-擴(kuò)散滲析硫酸回收項(xiàng)目

項(xiàng)目簡介

鋁型材陽極氧化加工過程中產(chǎn)生大量廢硫酸，采用擴(kuò)散滲析裝置從廢液中可提純80%以上的硫酸，對鋁離子的截留率達(dá)到90%，返回氧化槽液中的鋁離子含量小于1g/L，對槽液的鋁離子穩(wěn)定控制具有良好的效果，并且對鋁型材的品質(zhì)顯著提高，同時電耗和廢水處置費(fèi)用大幅度降低，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場

濕法煉銅行業(yè)-擴(kuò)散滲析電解貧液除銅項(xiàng)目

項(xiàng)目簡介

濕法煉銅生產(chǎn)中沉銅工序產(chǎn)生高酸含銅母液，采用擴(kuò)散滲析裝置回收硫酸，硫酸回收率可達(dá)80%以上，銅截留率90%以上，大幅度降低了母液處理需消耗的液堿量，同時擴(kuò)散滲析回收的硫酸補(bǔ)濃后返回原工藝?yán)^續(xù)使用，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場

石墨行業(yè)-擴(kuò)散滲析混酸回收項(xiàng)目

項(xiàng)目簡介

針對石墨行業(yè)含混酸（鹽酸、硝酸、氫氟酸）的特殊組分，采用山東天維膜技術(shù)有限公司擴(kuò)散滲析器裝置將混酸進(jìn)行提純分離，酸回收率達(dá)到80%以上，回收液按照比例補(bǔ)濃后繼續(xù)返回石墨生產(chǎn)工藝使用，既解決了高濃度混酸排放問題，又實(shí)現(xiàn)了混酸的有效回用。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場

鈦白粉行業(yè)-擴(kuò)散滲析廢硫酸資源化回收利用項(xiàng)目

項(xiàng)目簡介

該項(xiàng)目以擴(kuò)散滲析技術(shù)為核心，將微濾、擴(kuò)散滲析和納濾等過程耦合。采用微濾工藝作為預(yù)處理，采用山東天維膜技術(shù)有限公司自主研發(fā)的高性能擴(kuò)散滲析膜實(shí)現(xiàn)硫酸回收并除去亞鐵離子，采用納濾工藝實(shí)現(xiàn)亞鐵離子的拋光處理，最終實(shí)現(xiàn)鈦白粉副產(chǎn)廢硫酸的資源化回收利用。 

工藝流程

運(yùn)行效果

進(jìn)料液：鈦白粉副產(chǎn)廢硫酸，500噸/天，硫酸濃度≥24%，硫酸亞鐵含量<160g/L;
回收酸：480噸/天，硫酸濃度≥22%(回收率≥88%），亞鐵含量<500mg/L(截留率≥99%)。

經(jīng)濟(jì)效益

(1) 每年可回收濃度22% 的硫酸 160000 噸，折合98% 濃硫酸36000 噸；
(2) 每年節(jié)省中和堿 30000 噸，可減少固廢產(chǎn)生量 45000 噸。

社會效益

回收酸可用于新產(chǎn)品開發(fā)，也可蒸發(fā)濃縮回用到前序生產(chǎn)過程中，大幅度降低廢酸排放量，減少了中和用堿的量，整個過程無新污染物排出，工藝綠色環(huán)保。

項(xiàng)目現(xiàn)場

醫(yī)藥行業(yè)-擴(kuò)散滲析鹽酸回收項(xiàng)目

項(xiàng)目簡介

醫(yī)藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生16%-18%鹽酸廢液，采用擴(kuò)散滲析裝置將鹽酸與氯化銅分離，回收的鹽酸濃度可達(dá)15%以上，進(jìn)一步補(bǔ)濃后返回原生產(chǎn)工藝?yán)^續(xù)使用，去除酸后的殘液進(jìn)行中和處理。該工藝實(shí)現(xiàn)酸的回用，同時也減少了中和用堿量并降低了中和水含鹽量。

項(xiàng)目現(xiàn)場